תהליך ייצור ברז

תהליך הייצור של ברזים הפך לאוטומטי מאוד, כאשר מחשבים שולטים ברוב המכונות. הפריון והיעילות השתפרו עם השנים. התהליך הבסיסי מורכב מיצירת הגוף העיקרי של הברז (לעיתים, כולל הזרבובית אם אין צורך להסתובב), מריחת גימור ואז הרכבת הרכיבים השונים, ואחריה בדיקה ואריזה. גם בתעשיית הברזים הושפעה תקנות סביבתיות, המחייבות פיתוח תהליכים מיוחדים.

יוצר

1 ישנן שתי שיטות לייצור גופי הברז. רוב היצרנים משתמשים בתהליך עיבוד כדי לעצב את הגוף לגודל ולמידות הנדרשים. זה כרוך תחילה בחיתוך הסורגים לשקעים קצרים והזנתם אוטומטית למרכז עיבוד ממוחשב מבוקר מספרי של רב ציר ועיצוב רב ציר. מכונה זו מבצעת פעולות נדידה, כרסום וקידוח. בדרך כלל לוקח בערך דקה לעשות חלק.

ברזים גדולים יותר עשויים לדרוש פעולות עיבוד רבות. לדוגמה, יש צורך בלמעלה מ- 32 פעולות עיבוד שבבי עבור כמה גופי ברז מטבח המשתמשים במרכז עיבוד סיבובי. באמצעות המכונה המתאימה, זה יכול לקחת עד 14 שניות כדי לבצע חלק. חלקים מסוימים, כמו זרבובים יצוקים לברזי מטבח, מעובדים גם הם בפעולה נפרדת לפני ההרכבה.

2 חלק מיצרני הברזים משתמשים בחישול חם במקום בעיבוד שבבי, מכיוון ששיטה זו יכולה לייצר צורה של כמעט רשת תוך שלוש שניות עם מעט פסולת. זיוף הוא תהליך עיצוב מתכות על ידי עיוותן בדרך כלשהי. בזיוף חם, מתכת מחוממת נאלצת למכסה שהוא כמעט באותה צורה כמו גוף הברז. הלחץ מוגבר לאט לאט במהלך מספר שניות כדי לוודא שהמות מתמלאת לחלוטין במתכת. רק עיבוד קל נדרש כדי לייצר את הממדים המדויקים.

גמר

3 לאחר עיבוד שבבי, החלקים מוכנים לתהליך הגמר. אותם רכיבים שבאים במגע עם מים עשויים לדרוש תחילה טיפול פנים מיוחד להסרת כל העופרת שנותרה. זה כרוך בתהליך שטיפה המבטל מולקולות עופרת משטח הנחושת. הגימור הקונבנציונאלי הוא כרום מכיוון שחומר זה עמיד ביותר בפני קורוזיה. תחילה מוחל ציפוי בסיס של ניקל חשמלי, ואחריו ציפוי דק של כרום חשמלי. שכבת הכרום מופקדת מאמבט ציפוי המכילה תוספים מסוימים המשפרים את עמידות הקורוזיה.

4 אם משתמשים בציפוי פליז, מוחל ציפוי פולימרים ברור כדי לשפר את העמידות. בגימורים לבנים וצבעים אחרים, ריסוס פולימר דומה או פלסטיק אפוקסי עם צבע נוסף על הברז בסביבה טעונה חשמלית. שני הציפויים ואז נרפאים בחום.

5 כדי להשיג מראה פליז מלוטש, נעשה שימוש בתצהיר אדי פיזי, החל כאשר החלקים מורכבים, הם נבדקים בלחץ.

לאחר הרכבת החלקים הם נבדקים בלחץ.

ציפוי המתכת בתא ואקום. תא זה כולל ארבעה רכיבים: משאבת ואקום המספקת סביבה מבוקרת נטולת מזהמים; מיכל שפולט כמה סוגים של גזים; מוט מטרה משמש כמקור המתכת; ומתלים להחזקת חלקי הברז. המטרה עשויה מחומר עמיד בפני קורוזיה כמו זירקוניום.

6 קשת חשמלית מחממת את המטרה כדי לאדות את החומר, ואז מכה על פני השטח של הברז במהירות גבוהה ומגיבה עם תערובת הגזים. גז אחד מספק את הצבע והשני מספק עמידות בפני קורוזיה. כאשר חומר המטרה משתלב עם גזים אלה, הוא דבק בחלק הברז, ויוצר קשר שהוא כמעט בלתי ניתן להרס. יש יצרנים המשתמשים בסליל ספיראלי סביב היעד בכדי לספק חלוקה אחידה של הציפוי.

הרכבה

7 לאחר הציפוי, החלקים מאוחסנים בפחים עד להרכבה. ההרכבה יכולה לכלול תהליכים ידניים וגם אוטומטיים. עבור ברזים מסוימים, מותקנים אטמי גומי משומנים מראש או טבעות o.

8 לבסוף, הברזים ורכיבים אחרים נשלחים להרכבה סופית. תהליך זה מתרחש על מכונות הרכבה סיבוביות, הנשלטות במדויק, או על ידי רובוטים. הנבט, אם נפרד, מותקן לראשונה, ואחריו מחסנית הקרמיקה. מחסנית זו מוברגת במקומה בעזרת פליז בעזרת אקדח פנאומטי ואז הידית מחוברת ביד. לפעמים צינורות הנחושת מותקנים לפני ההרכבה. לאחר ההרכבה, הברזים נארזים בקופסאות יחד עם כל שאר הרכיבים הדרושים להתקנה סופית.

בקרת איכות

לאחר עיבוד המכונה של החלק הראשון, הוא נבדק כנגד טביעות התוכנית כדי להבטיח שהוא יתאים לכל הממדים. מד מעבר-לא-ללכת משמש כדי לוודא שהחוטים הפנימיים והחיצוניים משתלבים זה בזה. מכיוון שעיבוד שבבי הוא אוטומטי, דגימות אקראיות נבדקות אחר כך בממדים הקריטיים יותר. לפני הציפוי, חלקים נבדקים באופן ויזואלי אם הם חוסמים משטח, אשר מוסרים על ידי מלטש. לאחר ההרכבה הסופית, כל ברז נבדק בלחץ עם אוויר לדליפות ונבדק לעמידות.

על ברזים לעבור גם מספר תקנות סביבתיות. התקנה הלאומית לתברואה 61, המגבילה את המזהמים במי השתייה (עופרת היא כמות גדולה של [חלקים למיליארד] במים ממכשירי קצה), חלה על ברזי מטבח, ברזי שירותים ומפיצי מים לשתייה. חוקים אחרים מחמירים יותר - הצעתו של קליפורניה 65 מגבילה את ההובלה המותרת ל- 5 עמודים לדקה עבור ברז צרכנים. ישנם גם קודי אינסטלציה שאפשר לטפל בהם, אשר יכולים להשתנות מעיר לעיר. רבים דורשים כעת ברזי אמבטיה ומקלחת נגד קרקע.

כדי לקבל אישור NSF של ברז, ראשית היצרנים מגישים רשימה של כל החומרים כולל הניסוח המשמש במוצר. לאחר מכן רופאים טקסיקולוגים של NSF בודקים את הניסוחים החומריים בכדי לקבוע מזהמים פוטנציאליים העלולים לחלץ מהברז ולמי השתייה. לאחר מכן מבצעת NSF בדיקה במתקן הייצור על מנת לאמת ניסוחים של חומרים, ספקי חומרים, נהלי בקרת איכות ופעולות. דגימות מוצרים נבחרות באופן אקראי לבדיקה במעבדות NSF.

ברזים עוברים רצף בדיקות קפדני של שלושה שבועות, שם הם מתמלאים במי חילוץ המפורטים בתקן. דגימות מים שנבחרו מנותחות לצורך זיהום. רעלני NSF משווים את רמות הזיהום לרמות המרביות המותרות שנקבעו בתקן ANSI / NSF 61. אם כל רמות הזיהום של המוצר עומדות בדרישות התקן, ניתן לאשר את המוצר. רק לאחר מכן מותר היצרן להציג את סימון NSF במוצר המסמל אישור NSF. כדי לקבל אישורים, חלק מהיצרנים נאלצו לשנות לחלוטין את תהליך הייצור שלהם, כמו לעבור לחומר פליז טהור יותר או להוסיף תהליך שטיפה גימור.

תוספים / פסולת

גרוטאות מתכת מתהליך העיבוד או הזיוף ממוחזרים. תהליכי הגמר עשויים לייצר חומר פסולת שיש לסלק או למזער אותו על ידי מיחזור. מכיוון שרוב התהליכים הם אוטומטיים, הפסולת ממוזערת.